“吃”進無用礦渣，“吐”出多元合金。在寧夏石嘴山市寶馬興慶特種合金有限公司生產車間內，7條生產線滿負荷運轉，一批定製化的高端合金孕育劑將在近期交付給江蘇、江西等地的大型鑄造企業，成為風力發電機等高端鑄件的關鍵原料。
合金孕育劑被稱為“工業的味精”，用量不大，卻能顯著提升鑄件的耐磨性、延展性等，是精密鑄造必不可少的“配方”。寶馬興慶主打產品硅基鋇系多元合金孕育劑，在國內市場佔有率達30%以上，由此成為行業內的“隱形冠軍”，被評為國家高新技術企業、國家級專精特新“小巨人”企業。
誰能想到，十年前，寶馬興慶還只是一家用小爐子冶煉鐵合金的粗放型企業。“傳統企業如何轉型”“保持競爭力的秘訣是什麼”“在製造業升級中如何把握新機遇”……寶馬興慶公司董事長魏創林對這些問題一一作答。
“做有技術門檻的產品，企業才有未來”
超低鋁合金、硅基鋇合金、硅基鍶合金……走進寶馬興慶公司展廳，種類繁多的特種合金孕育劑讓人眼花繚亂。作為眾多大型鑄造企業的上游供應商，公司產品廣泛應用於汽車配件、風力發電機、空調壓縮機等高端鑄件。
魏創林拿起一瓶灰黑色的硅基鍶合金孕育劑說：“這款特殊孕育劑，在市面上是比較新的產品，鍶的含量只有0.8%到1.3%。精準控制元素的分佈比例是非常難的。”
寶馬興慶生產的合金孕育劑展示樣品。（受訪者供圖）
難以想到的是，這些高端產品的原料都來自工業生產中的廢渣廢粉。
“寶馬興慶最初生產硅鐵合金、硅錳合金等大宗原材料，是怎麼想到利用工業固廢生產小品類特種合金的？”記者好奇。
面對提問，魏創林的思緒回到了2010年。“那個時候，國家出臺政策，淘汰高耗能、高汙染的小爐型鐵合金產能，寶馬興慶站在了發展的‘十字路口’。”他說，“很多同行開始上馬‘大爐子’、做大規模，但這意味著同質化競爭，進而可能引發產能過剩。所以，我們下定決心要差異化發展。”
寶馬興慶曾生產過少量合金孕育劑，為魏創林探索企業轉型提供了思路：“從國家政策導向看，不能再走粗放式採礦冶煉的路子，必須朝著精細化轉型、做有技術門檻的產品，企業才有未來。”
於是，寶馬興慶開始嘗試利用生產所剩的廢渣廢粉“鍊金”。魏創林回憶，起初，國內尚沒有利用工業固廢熔鍊特種合金的成熟裝備，他們開拓思路，借鑑鋼鐵冶煉行業，引進精煉爐進行改造，三年投資了6000多萬元。2015年底，公司在瀕臨破產時，終於打通了工藝路線。
此後，公司產銷實現快速增長，每年增速在20%以上，現在一年營業額已達3億元，如今產品遠銷日本、韓國、歐洲市場。從粗放生產到“專精特新”，總結企業的突圍，魏創林說，“我們轉型的路子選對了”。
“創新是企業的生命線”
在寶馬興慶的硅基多元合金技術研發中心，記者看到，來自高校的科研人員正在開展新產品中試。
“我們形成了8大系列100多個細分品類，基本覆蓋了孕育劑的主要市場，品類數量位於國內前列。現在我們更大的優勢是定製化生產的能力，可以根據客戶個性化需求，精確調整配方配料。”魏創林介紹。
“作為後起之秀，寶馬興慶是如何駛上發展快車道的？”
“創新是企業的生命線。”魏創林對和上海大學合作的經歷記憶猶新。“最早做產品時，我瞭解到上海大學有個高品質特殊鋼冶金與製備國家重點實驗室，就主動尋求合作。專家來了一看很吃驚，沒想到一個民營企業能硬啃幾年改造設備，但看到條件完備，就和我們簽了合同。”
公司把廢渣廢粉寄過去，在學校實驗室小試，但沒想到，第一個產品走向產業化時卻失敗了。“學校實驗室小試，規模最多隻是公斤級，一到實際生產線，幾何倍數地放大，不可控因素太多，結果就是‘一鍋渣’。”魏創林說，這次挫折讓他下定決心，必須自建中試基地。
寶馬興慶公司的硅基新材料中試基地。（受訪者供圖）
2019年，寶馬興慶與上海大學、石嘴山經濟技術開發區三方聯合共建中試基地，截至目前已建成6套中試線，車間配備了從0.5噸到5噸的中試爐，並陸續開發了一系列輔助設施，適用於各種規模的試驗。
“公司科研項目也隨之井噴式增長，科研團隊每天都在中試基地做試驗，先後取得30項專利、7項省級科技成果。這是我們不斷研發出新品類，並且快速投產的關鍵。”魏創林說。
這幾年，寶馬興慶還通過車間智能化改造，逐步實現了生產過程的精準控制。有了敢接“特殊訂單”的底氣，實現從“產品找下家”到“下家找上門”的轉變，公司提前一個月接單，庫存大幅壓縮，從而大大減輕了資金壓力。
如今，公司每年科研投入近2000萬元，佔營收的4%左右。“我們還在上海大學設立了獎學金，讓學校的研究生參與課題研究，拓寬思路，激發創新活力。產學研用一體化的創新體系，為我們注入源源不斷的動力。”
“小體量”淬鍊高“含金量”
“‘十五五’規劃綱要提出‘提高垃圾分類和資源化利用水平’‘促進循環經濟發展’，如何看待產業發展前景？”記者問。
“對於我們這樣從事工業固廢利用的企業來說，前景廣闊。”魏創林回答，公司60%的原材料來自周邊企業產生的工業固廢，每年廢渣利用量達到10萬噸。
寶馬興慶公司工作人員在中控室，根據爐況進行相應生產控制。（受訪者供圖）
“未來如何更好地推動科技創新和產業創新深度融合？”
對此，魏創林認為，當前硅基合金產業存在多源固廢適配難、高端產品依賴進口等困難挑戰。“在石嘴山市專項資金的推動下，我們牽頭聯合中國科學院過程工程研究所等10家高校及科研單位，組建了寧夏硅基合金創新聯合體，將整合產學研資源，攻關‘固廢回收—合金研發—鑄造應用’全產業鏈協同創新體系。”
面對“怎樣不斷保持市場競爭力”的提問，魏創林說，專精特新企業就是細分領域的“單項冠軍”和“配套專家”，必須精耕細作，依靠科技創新搶佔先機，將著力點放在填補領域空白上，用“小體量”淬鍊高“含金量”。
“我們正緊盯全球高端鑄造材料市場需求，持續研發新產品，例如，和科研院所合作研發適用於第二代新能源電池材料硅碳負極的高純硅粉。將我們已經掌握的技術最大程度實現產業化，是未來5年企業做精做強的重要著力點。”他堅定地說。（記者馬麗娟）
來源：新華網
